沉淀碳酸钙-碳酸钙-池州琅河---钙业

碳酸钙是一种无机化合物，碳酸钙，如今，已经广泛应用与造纸行业，无论是纸张还是造纸涂料，都少不了它的身影，那么，用碳酸钙作纸张的填料，有哪些优点呢？对于造纸涂布颜料，碳酸钙又有什么作用呢？下面我们就来简单的了解一下。

一、用碳酸钙作纸张的填料，有哪些优点？

1、作为填料，增量能力高。  

2、颜色保持力强。

3、具有较高的不透光性和光泽度。

4、粒径均匀。

二、碳酸钙在造纸涂布颜料作用：

在白板纸中，一般生产是在蕊纸成型之后，碳酸钙咀嚼，再用颜料涂两面三刀层，即底涂、面涂（个别厂一次涂布，也有厂是三次涂布）。在许多，造纸行业底涂用50%碳酸钙和50%瓷土，也有用100%碳酸钙，但底涂的碳酸钙一般都控制在pd60水平，即2um含量在60%左右，在底涂之后，再涂上一层面涂，面涂一般用30%碳酸钙和70%瓷土。用的碳酸钙一般都控制在pd90水平，即2um含量在90%左右，两面三刀者使用碳酸钙约占纸张重量2%～4%。

在铜版纸中碳酸钙的用途和白板纸中相同，所不同的是铜版纸的蕊纸很薄，而且双面涂布相对来讲，碳酸钙涂布料占纸的重量比重就高得多。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙颜色白，颗粒较细，能适用于纸张表面的涂布。一般涂布总是一个复合配方，有碳酸钙有瓷土，也有二氧化钛或煅烧高岭土cmc等等，后成为浆状，再用棒式气刀、涂于纸张表层，加入碳酸钙后能使纸的亮度、白度、油墨吸收性等特性有较大改观。

     食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石、煅烧温度、石灰活性、石灰---温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为---反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从---机出来的乳液，通过陈化对未---的氧化钙进行充分---，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将ca(oh)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，碳酸钙的作用，提高窑气压力，加快气速扩散，可---缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，---是脱水工艺设备，使滤饼水含量降至di，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。随着形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用前必须要将钙离子分离。

碳酸钙