石灰石生产 填充效应和形态效应是石灰石粉颗粒形貌效应的大致分类。在混凝土中掺入石灰石粉，水泥颗粒之间分散着表面光滑的石灰石粉颗粒，使水泥颗粒间距增大，促使水泥颗粒的解絮并与水接触面积增大，活性石灰石生产线，提高了水泥的水化反应。同时，石灰石生产厂家及单价，如果石灰石粉使用的量过多，那样水泥的用量将减少，这样在水化热的过程中热量也将降低，同时，由于石灰石粉的加入，不但---了混凝土的工作性能，石灰石生产管理制度，而且也降低了坍落度损失。另有试验证明：水泥用量一定时，随着单位体积石灰石粉含量的增加，需要加入的水的用量却没有明显的增加，混凝土的反应速度也没有明显的降低，而且混凝土的坍落度变化也不明显。由于超细石灰石粉颗粒的粒径小于水泥颗粒的粒径，使得胶凝材料的颗粒级配得以---，随着水化产物填充在骨料空隙中，界面结构孔隙率降低，从而提高了混凝土强度。
石灰石生产
石灰石可直接加工成石料和烧制成石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是cao，一般呈块状，纯的为白色，石灰石生产，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是ca(oh)2。
熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，主要应用与水泥、玻璃、炼铁、炼钢、化工等方面。
石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，可以用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。农业上，用生石灰配制石灰流黄合剂、波尔多液等侬药；土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、---土壤的结构、供给植物所需的钙素。
石灰石生产石灰石煅烧速度与温度有---关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、---时间增长，产品降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
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