发布单位：池州市琅河精品钙业有限公司 发布时间：2022-6-25
生产石灰石的工艺
生产石灰石的工艺石灰石煅烧速度与温度有---关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、---时间增长，产品降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
生产石灰石的工艺在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧---；反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰和产量变化而及时合理地调整，通常使用没烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。例如，原料、燃料选择、工艺参数的确定，以及有效检测和监控手段等，这些都对活性石灰产生重要的影响。脱硫石灰石粉制备流程如下：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。生产石灰石的工艺随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域正在进一步拓宽。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而---现场清洁。
生产石灰石的工艺石灰石生产线
石灰石破碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的破碎工艺，其破碎加工工艺可采用多种破碎形式：1、针对软质石灰石可以采用：颚式破碎机+---式破碎机+振动筛；或重锤式破碎机+振动筛的模式；而在欧洲和北美，石灰石---的外部效果------的---，在外墙工程上的应用也较多。2、针对硬质石灰石可采用：颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式破碎机/---式破碎机+振动筛的破碎工艺。
一部分：粗碎段
石灰石原料由料台振动给料机输入颚式破碎机进行破碎，将较大的物料破碎至下到工序的进料大小，破碎后的石料由输送带输至中转料仓进行堆码。
二部分：细碎段
破碎后的物料通过中转料仓底部给料机输入输送机，然后再送入---式破碎机进行细碎。符合要求的石料进入后续工序进行筛分清洗，粒度过大的石料返回---式破碎机再次破碎。
三部分：筛分清洗段
破碎后的物料由输送带送入圆振动筛进行筛分，分选出不同规格的成品石料。机砂进入螺旋洗砂机进行清洗，去除粉尘，得到高的机制砂。
